鑄造是（shì）現代機械製造工業的基礎工藝之一，具有成本低廉、一次成（chéng）形以（yǐ）及可以製造複雜結構大型件等優點，被廣泛應用於眾多（duō）領域。由於鑄造工藝過程複雜，影響（xiǎng）鑄件質量的因素很多。原材料（liào）控製不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當等都會使鑄件產生各種缺陷，常見缺陷有夾雜、氣（qì）泡、氣孔、疏（shū）鬆（sōng）和裂（liè）紋等。

      常（cháng）見缺陷裂紋，主要是由於不合（hé）理的結構設計和（hé）製作工藝不達標造成的，其裂紋主（zhǔ）要有兩種形態（tài）：鑄造裂紋和（hé）熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

      常見缺陷氣泡或氣孔，主要（yào）是由於鑄件在鑄造過程中通氣（qì）不順，摻雜了空氣或雜（zá）質等原因造成的。工件表麵的氣泡或氣（qì）孔可以通過噴砂處理發現，工件內部的氣泡或氣孔可采用X射線透視檢測（cè）發現。

      常見缺陷疏鬆，主要是由於不合理的設計結構造成的，鑄件疏鬆一般產生在內澆道附近壁的厚（hòu）薄轉接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平麵的薄（báo）壁處。X光透視（shì）檢查可以發（fā）現該缺陷，在X射線圖像中嚴重的呈絲狀，一（yī）般則（zé）呈淺色雲霧狀。

      常見缺陷夾雜，主要是（shì）由於爐料不幹（gàn）淨或因操作不當摻入夾渣造成的，多分布在鋁（lǚ）鑄件的上表麵，在鑄型不通氣（qì）的轉角部位。X光透視檢查可以（yǐ）發現該缺陷（xiàn），在X射線圖像（xiàng）中呈深色塊狀。

      為保證鑄件質（zhì）量及節省成本，在生產流程的早期階段及時檢測出缺陷是很（hěn）必要（yào）的。X射線無損檢測由（yóu）於可避免材料浪費和提高生產效（xiào）率，成為鑄件（jiàn）缺陷（xiàn）檢測的首選（xuǎn）方（fāng）法。沈陽17c在线观看檢（jiǎn）測設備有限公司生產的X射線（xiàn）探傷機設備已為國內外多家壓鑄生產企業提供檢測服務（wù），想了解更多產品信息請撥打我們的全國服務熱線：024-8972-5203。或訪問17c在线观看檢測官網：www.gxzsnfzs.com